Seramik Kılıf Tüpleri
Yüksek-Sıcaklık Termal Algılama için Endüstriyel Seramik Kılıf Tüpleri
Agresif endüstriyel ortamlarda termokuplları ve RTD'leri korumak için tasarlanmış teknik seramik kılıf tüpleri. Termal kararlılık, gaz-sızdırmazlığı ve 1800 dereceye kadar korozyon direnci için üretilmiştir.
-
![Gaz-Sızdırmaz Seramik Kılıflı Tüpler]()
Gaz-Sızdırmaz Seramik Kılıflı TüplerGaz-geçirmez seramik kılıflı tüpler, termokuplları, ısıtma elemanlarını ve gaz-örnekleme problarını aşındırıcı proses gazlarından, mekanik darbelerden ve aşırı sıcaklıklarda oksidasyondan koruyan...Daha -
![Aşınmaya-Dayanıklı Seramik Kılıf Tüpleri]()
Aşınmaya-Dayanıklı Seramik Kılıf TüpleriYüksek-hızlı aşındırıcı parçacıklar ve aşırı sıcaklıklar içeren endüstriyel işlemler, standart metal termovellerin ve düşük-saflıktaki seramik tüplerin hızla bozulmasına neden olur. Bu Aşınmaya-...Daha -
![Yüksek-Sıcaklık Seramik Kılıf Tüpleri]()
Yüksek-Sıcaklık Seramik Kılıf TüpleriTeknik Uygunluk ve Kalite Güvencesi: ISO 9001:2015 kalite yönetimi standartlarına göre üretilmiştir. 100% Helyum sızıntısı-test edilmiştir. Her üretim partisiyle birlikte sağlanan Kapsamlı Malzeme...Daha -
![Termokupl Seramik Kılıf Tüpleri]()
Termokupl Seramik Kılıf TüpleriAgresif endüstriyel işlemlerde doğru sıcaklık telemetrisi, birincil sensör kılıfının yapısal bütünlüğüne bağlıdır. Endüstriyel seramik tüplerimiz, termokupl düzeneklerini doğrudan alev etkisinden,...Daha -
![Silisyum Karbür Seramik Kılıf Tüpleri]()
Silisyum Karbür Seramik Kılıf TüpleriDoğru SiC sınıfının seçilmesi, asil veya baz-metal termokupllarla eşleştirildiğinde erken termal yorgunluğu ve kimyasal bozulmayı önler. Operasyonel parametrelerinize uyacak şekilde aşağıdaki...Daha -
![Alümina Seramik Kılıf Tüpleri]()
Alümina Seramik Kılıf TüpleriAlümina seramik kılıf tüpleri, zorlu termal ortamlarda çalışan termokupllar ve sıcaklık sensörleri için mekanik muhafaza ve kimyasal koruma sağlar.Daha
Ürün Spesifikasyon Matrisi
Doğru seramik bileşiminin seçilmesi, sensörün vaktinden önce kaymasını, kimyasal kirlenmeyi ve yapısal arızayı önler.
|
Malzeme Sınıfı |
Alümina (Al2O3) İçeriği |
Maks. Çalışma Sıcaklığı |
Temel Özellikler |
Tipik Uygulamalar |
|
Yeniden Kristalize Alümina (R-Al2O3) |
>= 99.5% |
1800 derece (3272 derece F) |
Ultra-yüksek saflık, sıfır açık gözeneklilik, mükemmel-yüksek sıcaklık elektrik yalıtımı. |
Değerli metal termokuplları (Tip B, S, R), vakum fırınları. |
|
Geçirimsiz Alümina (C799) |
>= 99.0% |
1700 derece (3092 derece F) |
Gaz-sıkı yoğun mikro yapı, dengeli termal şok direnci. |
Atmosfer fırınları, sürekli ısıl işlem hatları. |
|
Standart Alümina (C610 / C530) |
95% - 99% |
1500 derece (2730 derece F) |
Orta düzeydeki termal yükler için -uygun maliyetlidir, sabit mekanik dayanıma sahiptir. |
Seramik fırınları, hava kanalı izleme. |
|
Silisyum Karbür (SiC / SiSiC) |
Kompozit |
1600 derece (2912 derece F) |
Aşırı termal şok direnci, yüksek mekanik yük kapasitesi. |
Erimiş-demir dışı metaller, atık yakma tesisleri. |
Boyutsal Özellikler ve Üretim Toleransları
Standart dış çaplar (Dış Çap) 6 mm ile 50 mm arasında değişir ve tek-parça uzunlukları 2000 mm'ye kadar çıkar. Özel geometri, teknik çizim değerlendirmesiyle desteklenir.
Standart Dış Çap Toleransları
+/- 0.5 mm veya +/- 1% (hangisi daha büyükse); sıkı-toleranslı sıkıştırma bağlantı parçaları ve sızdırmazlık contaları için hassas merkezsiz zemin seçenekleri mevcuttur.
Duvar Kalınlığı
Termal tepki hızını ve mekanik darbe direncini dengelemek için 1,5 mm ile 5 mm arasında kontrol edilir.
Son Yapılandırmalar
Bir ucu kapalı (üniform kasnak gerilimi dağılımı için yuvarlak yarım küre uç), her iki ucu açık veya entegre montaj flanşları/dişleri ile.
Doğruluk Sapması
<= 1.5 mm per 1000 mm length to eliminate binding risks during sensor insertion.
Mühendislik Kılavuzu: Malzeme Seçim Kriterleri
Uygun spesifikasyon, üç operasyonel kısıtlamanın dengelenmesini gerektirir:
Termal Şok Parametreleri
Hızlı termal döngüler çekme yüzey gerilimine neden olur. Agresif ısıtma profillerine sahip uygulamalar, yüksek termal iletkenliğe ve düşük termal genleşmeye sahip malzemeler gerektirir (örneğin, Silisyum Karbür veya ince-taneli yoğun Alümina).
Kimyasal Uyumluluk
Reducing atmospheres or volatile basic fluxes react with silica binders in low-purity ceramics, causing structural embrittlement and platinum wire poisoning. Specify >= 99.5% R-Temiz, reaktif ortamlar için alümina.
Atmosfer Geçirgenliği
Vakumlu ve kontrollü atmosferli fırınlar, proses gazı difüzyonunu önlemek için mutlak gaz-sızdırmazlığı gerektirir. Tüplerin gaz-geçirmez ve sıfır açık gözenekliliğe sahip olduğundan emin olun.
Üretim tutarlılığı sahanın hayatta kalmasını belirler. Üretim iş akışımız şunları içerir:
Şekillendirme Teknolojisi:Eşit yeşil yoğunluk elde etmek ve iç laminasyonları ortadan kaldırmak amacıyla büyük-çaplı ve uzun-açıklıklı tüpler için hidrostatik izostatik presleme (HIP); küçük-delik konfigürasyonları için hassas ekstrüzyon.
Sinterleme Altyapısı:Tam matris yoğunlaşması ve stabil kristal tanecik büyümesi için bilgisayarlı bekleme süresi profili oluşturma ile 1850 dereceye kadar çalışan sürekli gaz-ateşlemeli ve elektrikli tünel fırınlar.
Kalite Doğrulama Protokolleri:
Boyutsal Denetim: Dış çapın, eşmerkezli duvar kalınlığının ve düzlüğün %100 doğrulanması.
Gaz Sızıntısı Taraması: Helyum kütle spektrometrisi veya kapalı uçlu geçirimsiz tüpler üzerinde basınç azalması testi.
Dielektrik Testi: Yüksek test voltajlarında elektriksel yalıtım direncinin doğrulanması.
Tipik Uygulama Senaryoları
Metalurji ve Isıl İşlem
1300 dereceden 1750 dereceye kadar çalışan karbonlama fırınları, vakumlu lehimleme imbikleri ve tavlama hatları.
Demir Dışı-Dökümhane
Erimiş alüminyum, çinko ve pirinç bekletme fırınları için doğrudan daldırma koruması.
Petrokimya İşleme
Kükürt geri kazanım üniteleri,{0}yüksek sıcaklıktaki akışkan yataklı reaktörler ve baca gazı emisyon izleme hatları.
Cam İmalatı
Eritme tankı tacı ve damalı termal profilleme.
Tedarikçi Değerlendirme Metrikleri
Satıcı denetimlerini yürüten mühendislik satın alma ekipleri için:
Üretim Yeteneği
15 adet otomatik izostatik pres, 6 adet yüksek-sıcaklık tünel fırını; 50 prototip biriminden 10000+ seri üretim çalışmasına toplu ölçeklendirme.
Teslim Süreleri
Özel çizim incelemesi ve kalıp hazırlama için 7 ila 10 iş günü; Standart üretim teslimatı için 3 ila 4 hafta.
Dokümantasyon Desteği
Tam malzeme veri sayfaları, analiz sertifikası (CoA) ve nakliye sırasında kırılmayı önleyecek şekilde tasarlanmış özel ihracat ambalajı.
Sıkça Sorulan Sorular
Mühendislik Değerlendirmesi ve Teklif Talebi Talep Edin
Çalışma ortamınıza uygun seramik kılıflı tüpler belirlemek için mühendislik ekibimize aşağıdaki parametreleri sağlayın:
Çalışma sıcaklığı aralığı ve fırın atmosfer tipi (oksitleyici, indirgeyici, vakum veya aşındırıcı gaz).
Gerekli iç çap (ID), dış çap (OD) ve toplam uzunluk.
İçerisinde barındırılan sensör düzeneği tipi (örneğin, Tip K, Tip S termokupl).
Tahmini yıllık hacim veya acil prototip numunesi gereksinimi.
Çin'deki en profesyonel seramik kılıf tüpleri üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak özelleştirilmiş hizmeti de destekliyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan stokta bulunan yüksek kaliteli seramik kılıf tüplerinin toptan satışından emin olabilirsiniz. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin.