Termokupllar için Endüstriyel Seramik Koruma Tüpleri
Aşırı Termal Ortamlar için Yüksek-Saflıkta Alümina (Al2O3), Mullit ve Silisyum Karbür Kılıflar
Teknik Genel Bakış ve Malzeme Özellikleri
Agresif endüstriyel işlemlerde doğru sıcaklık telemetrisi, birincil sensör kılıfının yapısal bütünlüğüne bağlıdır. Endüstriyel seramik tüplerimiz, termokupl düzeneklerini doğrudan alev etkisinden, aşındırıcı yanma gazlarından, cüruftan ve 1800 dereceye kadar çalışma limitlerinde mekanik strese karşı korur.
Katı ISO 9001:2015 kalite protokolleri kapsamında üretilen üretimde hassas döküm, ekstrüzyon ve soğuk izostatik presleme (CIP) ve ardından ASTM C799 ve DIN EN 60672 (C799 / C7.10) spesifikasyonlarına uygun olarak tam yoğunlaştırma ve gaz-sızdırmazlığı elde etmek için yüksek-sıcaklıkta tünel fırın sinterlemesi kullanılır.
Standart Malzeme Sınıfları
|
Malzeme Sınıfı ve Spesifikasyonu |
Saflık / Bileşim |
Maks. Çalışma Sıcaklığı |
Temel Özellikler ve Tipik Uygulamalar |
|
Alümina (Al2O3) C799 (DIN EN 60672) |
>= 99.3% |
1700 derece C - 1800 derece C |
Olağanüstü kimyasal inertlik, yüksek sıcaklıklarda yüksek hacimli elektriksel direnç. İndirgeyici veya vakumlu atmosferlerde asil metal termokupllarla (Tip B, S, R) uygulanır. |
|
Alümina (Al2O3) C7.10 (DIN EN 60672) |
95% - 99% |
1500 derece C - 1600 derece C |
Optimize edilmiş termal şok direnci ve mekanik güç dengesi. Genel endüstriyel ısıl işlem fırınları için standart özellikler. |
|
Mullit (C610) |
3Al2O3 · 2SiO2 |
1350 derece C - 1500 derece C |
Yüksek termal şok direncine sahip,{0}uygun maliyetli bir alternatif. Seramik fırınlarında, tavlama fırınlarında ve egzoz gazı izleme hatlarında kullanılır. |
|
Silisyum Karbür (SiC) |
Yeniden kristalize / Reaksiyona Bağlı |
1500 derece C - 1650 derece C |
Yüksek ısı iletkenliği, üstün mekanik darbe dayanımı ve aşınma direnci. Erimiş-demir dışı metallere daldırma (alüminyum ve bakır döküm) standardı. |
Boyutsal Toleranslar ve Özelleştirme
Standart metrik ve İngiliz dış çapları (OD), 2000 mm'ye kadar sürekli uzunluklarla 6 mm'den 50 mm'ye kadar değişir. Tek-delikli, çift-delikli ve çok-delikli iç konfigürasyonlar, belirli sensör kablo düzenleriyle eşleşir.
Dış Çap (OD) Toleransı:+/- 0.5% veya +/- 0.1 mm (hangisi daha büyükse; dar aralıklı montajlar için hassas merkezsiz zemin kaplamaları mevcuttur).
Et Kalınlığı Kontrolü:Lokalize termal sıcak noktaları ve yapısal duvar incelmesini önlemek için ultrasonik duvar kalınlığı taramasıyla korunur.
Uç Geometrileri:Açık-açık, kapalı-tek-uçlu (optimize edilmiş termal tepki süresi için yarı küresel veya düz tabanlı) veya fabrikada-eklenen montaj flanşlarıyla yapılandırılmış olarak mevcuttur.
Üretim ve Kalite Kontrol
Tutarlı seramik yoğunluğunun elde edilmesi, ham madde parçacık boyutu ve termal profiller üzerinde sıkı kontrol gerektirir. Üretim parametreleri şunları içerir:
İşlenmemiş içerikler:Sıkıştırma sırasında mikro{0}}boşlukları ortadan kaldırmak için tasarlanmış parçacık boyutu dağılımına sahip mikronize oksit tozları.
Şekillendirme Süreçleri:Yeşil gövde homojenliğini sağlamak ve yoğunluk gradyanlarını ortadan kaldırmak için 200 MPa'ya kadar hidrolik ekstrüzyon ve soğuk izostatik presleme (CIP).
Sinterleme İşlemleri:Tam yoğunlaştırma elde etmek için optimize edilmiş bekleme süreleriyle 1850 derece C'ye kadar pik sıcaklıklarda çalışan gazla çalışan ve elektrikli tünel fırınlar (görünür gözeneklilik < C799 Alümina için %0,1).
Denetim Protokolleri:
- Boya Penetrant Testi: Sinterlenmiş tüplerde yüzey çatlağı ve mikro-çatlak taraması.
- Gaz Geçirgenliği Testi: Vakum altında gaz-sızdırmazlığını ve yüksek-basınç farklarını doğrulamak için istatistiksel toplu numuneler üzerinde helyum sızıntısı testi gerçekleştirilir.
- Boyutsal Sıralama: Otomatik lazer mikrometreler düzlüğü, ovalliği ve eşmerkezliliği doğrular.
Uygulama Eşleştirme Kılavuzu ve Uzun-Uzun Kuyruk Kaynak Kullanımı Senaryoları
Uygun kılıf malzemesinin seçilmesi erken sensör arızasını ve operasyonel aksama süresini önler.
Vakum Fırınları ve Isıl İşlem:Yüksek sıcaklıktaki endüstriyel fırınlara yönelik koruyucu tüpler gerektiren uygulamalar için-yüksek saflıkta %99,3 Alümina (C799) kullanın. Düşük-dereceli oksitlerdeki silika yabancı maddeleri, yüksek vakum koşulları altında uçucu hale gelir, platin termokupl tellerini kimyasal olarak azaltır ve element kalibrasyonunu bozar.
Alüminyum Dökümhaneleri ve-Demir Dışı Döküm:Termokupl daldırma veya erimiş metal işleme için alümina seramik kuyu tüpleri gerektiren işlemler için, cüruf ve akı tuzlarının ıslanmasına ve kimyasal saldırılarına karşı direnç sağlamak için Silisyum Karbür (SiC) veya nitrür-kaplı yoğun alümina uygulayın.
Atık Yakma ve Kazan Bacaları:Sülfürlü asit gazlarına ve uçucu kül erozyonuna dayanmak için ikincil dış metalik destek tüpleriyle eşleştirilmiş Mullit veya yüksek-alümina tüpler kullanın.
Sıkça Sorulan Sorular
S: %95 Alümina ve %99,3 Alümina kılıflar arasındaki operasyonel fark nedir?
C: %95 Alümina, üretim maliyetlerini düşüren ve termal şok direncini artıran küçük cam fazları içerir; 1500°C. 99.3%'ye kadar montaj uygulamaları Alümina (C799), silika ve alkali içeriğini en aza indirir, platin-rodyum termokupl elemanlarının (Tip R, S, B) 1600°C'yi aşan sıcaklıklarda kimyasal zehirlenmesini önler.
S: Seramik koruma tüplerindeki termal şok çatlamasını nasıl azaltırsınız?
C: Termal şok direnci, termal genleşme, termal iletkenlik ve çekme mukavemetine bağlıdır. Hızlı sıcaklık dalgalanmalarının olduğu işlemler için, koruma tüplerinin önceden- ısıtılması veya yüksek-saflıktaki alüminanın Mullit veya Silisyum Karbür çeşitleriyle değiştirilmesi, ciddi kırılmaların önlenmesine yardımcı olur.
S: Özel uzunluklar üretebilir veya montaj flanşlarını entegre edebilir misiniz?
C: Evet. Özel geometriler mühendislik çizimlerinden veya CAD dosyalarından üretilir. Fabrikada-mühürlenmiş metal--seramik düzenekleri ve özel montaj flanşları (ANSI, DIN veya özel dişler) inceleme sonrasında mevcuttur.
S: Prototip ve üretim siparişleri için standart teslim süresi nedir?
C: Standart katalog yapılandırmaları 7 ila 10 iş günü içinde gönderilir. Özel olarak tasarlanmış bileşenler, kalıp hazırlığı, şekillendirme, sinterleme ve boyutsal kalite doğrulamasını kapsayan 3 ila 4 hafta gerektirir.
Teknik Veri Sayfası veya Fiyat Teklifi İsteyin
Eksiksiz malzeme testi raporları (MTR), standart boyut tabloları almak veya özel OEM spesifikasyonlarını mühendislik ekibimizle tartışmak için aşağıdaki parametreleri gönderin.
Teknik Teklif Talepleri için E-posta:[Profesyonel E-postayı Girin]
Örnek Program:Nitelikli endüstriyel OEM'ler termal dayanıklılık testi için deneme numunesi tüpleri talep edebilir.
Popüler Etiketler: termokupl seramik kılıf tüpleri, Çin termokupl seramik kılıf tüpleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika
