Endüstriyel Termal Algılama için Yüksek-Performanslı Alümina Seramik Kılıf Tüpleri

Ürüne Genel Bakış ve Teknik Tanımlama
Alümina seramik kılıf tüpleri, zorlu termal ortamlarda çalışan termokupllar ve sıcaklık sensörleri için mekanik muhafaza ve kimyasal koruma sağlar. Yüksek-saflıkta polikristalin alüminyum oksitten tasarlanan bu tüpler, 1800 dereceye ulaşan sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü, elektrik yalıtımını ve kimyasal eylemsizliği korur.
Birincil Malzemeler:%95 Al2O3 (Standart Endüstriyel) ve %99 Al2O3 (Yüksek Saflıkta / Yarı İletken Sınıfı).
Üretim Süreci:İzostatik presleme, kayma döküm ve hassas yüksek-sıcaklıkta sinterleme.
Standart Çaplar:OD 3 mm'den 50 mm'ye kadar; 2000 mm'ye kadar özel uzunluklar.
Boyutsal Tolerans:Sıkı montaj OEM gereksinimleri için +/- 0.10 mm dahilinde hassas toleranslara ulaşan taşlanmış dış çaplar.

Teknik Şartname Matrisi

Mülk	%95 Alümina Sınıfı	%99 Alümina Sınıfı	Test Yöntemi / Standardı
Alümina Saflığı (Al2O3)	>= 95.0%	>= 99.3%	ICP{0}}OES Spektrometresi
Maksimum Servis Sıcaklığı	1500 derece	1800 derece	Sürekli Çalışma Limiti
Yığın Yoğunluğu	>3,65 gr/cm3	>3,89 gr/cm3	Arşimed Yöntemi (ASTM C373)
Görünür Gözeneklilik	< 0.1%	%0,0 (Gaz-sızdırmaz)	Vakumlu Emdirme Testi
Eğilme Dayanımı (Oda Sıcaklığı)	280MPa	350 MPa	4 Noktadan Bükme (ASTM C1161)
Isı İletkenliği (500 derece)	20 W/(m*K)	25 W/(m*K)	Lazer Flaş Yöntemi (ASTM E1461)
Dielektrik Dayanımı	>10kV/mm	>15kV/mm	ASTM D149

Malzeme Seçimi ve Mühendislik Kılavuzu

Doğru alümina kalitesinin seçilmesi, erken kılıf arızasını, eleman kirlenmesini ve plansız arıza sürelerini önler.
%95 Alümina Kılıflı Borular

Özellikleri: Dengeli mekanik mukavemet ve orta düzeyde termal şok direnci. Cam-fazı sinterleme yardımcılarını içerir.
İdeal Uygulamalar: Genel endüstriyel ısıl-işlem fırınları, tavlama hatları, seramik fırınları ve düşük{1}}orta sıcaklıktaki egzoz gazı izleme (< 1500°C).
Sınırlama: Malzemelerdeki silika ve alkali safsızlıkları ultra-yüksek sıcaklıklarda uçucu hale gelebilir ve platin termokupl telleriyle reaksiyona girerek uzun döngüler boyunca kalibrasyon sapmasına neden olabilir.

%99 Alümina Kılıflı Borular

Özellikleri: Yüksek kimyasal saflık, sıfır açık gözeneklilik ve yüksek sıcaklıklarda üstün elektriksel direnç. Silika-kaynaklı tel kirlenmesini ortadan kaldırır.
İdeal Uygulamalar: Değerli metal termokupl koruması (Tip B, R, S), vakum fırınları, indirgeyici atmosferler ve 1800 dereceye kadar yarı iletken işleme ekipmanları.
Kullanım Notu: Termal şoka karşı daha yüksek hassasiyet; Fırının başlatılması sırasında ön ısıtma protokolleri gereklidir.

Üretim ve Kalite Kontrol

Güvenilir performans, ham tozun hazırlanması ve şirket içinde sıkı termal profil kontrolü- ile başlar.
Yeşil Gövde Şekillendirme:Uzun tüpler boyunca eşit yoğunluk dağılımı sağlamak için kuru-torba izostatik preslemeden yararlanılarak yüksek sıcaklıktaki büzülme sırasında-eğrilme ve mikro-çatlaklar önlenir.
Yüksek-Sıcaklıkta Sinterleme:Tam yoğunlaşma ve kontrollü tane büyümesi elde etmek için gazla-ateşlenen veya yüksek-vakumlu elektrikli tünel fırınlarında 1650 dereceyi aşan sıcaklıklarda pişirilir.
Sıkı Kalite Denetimi:

Boya Penetrant Denetimi: Yüzeydeki mikro{0}çatlakları tespit etmek için üretim partilerinde gerçekleştirilir.
Helyum Sızıntı Testi: Basınç farkı altında mutlak gaz sızdırmazlığını doğrulamak için %99 saflıktaki tüpler üzerinde gerçekleştirilir.
Boyutsal Doğrulama: Düzlüğü ve duvar kalınlığı tekdüzeliğini sağlamak için tüm uzunluk boyunca lazer mikrometre taraması.

Endüstriyel Uygulamalar

Isıl İşlem ve Metalurji:Sürekli galvanizleme hatları, vakumlu karbonlama fırınları ve erimiş metal sıcaklığına daldırma tüpleri.
Güç Üretimi:Kazan egzoz gazı sıcaklığı profilinin çıkarılması ve gazlaştırma reaktörünün izlenmesi.
Gelişmiş Malzemeler:Kristal büyütme fırınları (Safir/Silikon) ve yüksek-sıcaklıklı tüp fırın gömlekleri.

Tedarikçi Kalifikasyonu ve Üretim Yetenekleri

Üretim kapasitesi:Aylık 50.000'den fazla tüp üreten 12 otomatik izostatik pres ve 6 sürekli tünel fırın.
Özelleştirme Parametreleri:0,8 mm'ye kadar özel duvar kalınlıkları, kapalı-tek-uçlu konfigürasyonlar, flanşlı tasarımlar ve çift-delikli iç geometriler.
İzlenebilirlik:Talep üzerine Malzeme Test Raporları (MTR) ile birlikte sağlanan, üretim partisi başına kaydedilen ham madde parti numaraları ve sinterleme kayıtları.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Boruyu sıcak fırına yerleştirirken termal şok çatlamasını nasıl önleyebilirim?

C: Alümina tüpünü, 1000 dereceyi aşan bölgelere son yerleştirilmeden önce sıcaklığın yavaş yavaş yükselmesine izin vermek için fırın girişinin veya hazırlama portunun yakınına konumlandırarak 15 ila 30 dakika boyunca kademeli olarak önceden ısıtın.

S: %99 alümina için maksimum güvenli çalışma sıcaklığı farkı nedir?

C: %99'luk alümina, kararlı durum koşullarında 1800 dereceye kadar dayanabilirken-dakikada 150 dereceyi aşan termal eğimler, lokal stres kırılmalarına neden olacaktır. Kademeli termal yönetim zorunludur.

S: Sıkı iç ve dış çap toleranslarına sahip özel uzunluklar üretebilir misiniz?

C: Evet. Sinterlenmiş borular üzerindeki taşlama işlemleri, katı dış çap toleranslarına (+/- 0.05 mm) ve hassas eş merkezliliğe ulaşarak eleman yerleştirme sırasında boşluk sorunlarını önler.

S: Özel çizimler ve stok boyutları için standart teslimat süreniz nedir?

C: Standart katalog boyutları 3 ila 5 iş günü içerisinde kargoya verilir. Takım kurulumu veya özel taşlama gerektiren özel konfigürasyonlar genellikle 3 ila 4 hafta gerektirir.

Mühendislik Kaynağı ve Teklif Talebi Gönderimi

[Alümina Seramik Kılıf Tüpleri Teknik Veri Sayfasını İndirin (PDF)] (Dahili mühendislik incelemesi ve komite onayı için optimize edilmiştir-)
Uygulama gereksinimlerinizi değerlendirmek için lütfen sorunuzda fiziksel ve operasyonel özellikleri belirtin:
Çalışma Sıcaklığı ve Atmosferi:(örneğin oksitleyici, indirgeyici, vakum, reaktif gazlar).
Boyutlar:Dış Çap (OD), İç Çap (ID) ve Toplam Uzunluk.
Yapılandırma:Bir ucu kapalı / her iki ucu açık, düz veya flanşlı.

Popüler Etiketler: alümina seramik kılıf tüpleri, Çin alümina seramik kılıf tüpleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika