Teknik Veri Sayfası ve Teklif Talebi-Hazır Ürün Sayfası

Yüksek-Saflıkta Alümina Termokupl Koruma Tüpleri (Al2O3)
1800 dereceye kadar endüstriyel termal işlemler için tasarlanmıştır. Değerli ve baz metal sensörleri aşındırıcı atmosferlerden, cüruftan ve metal buharlarından korumak, kalibrasyon sapmasını ve beklenmeyen sensör arızasını ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.

Malzeme Seçimi ve Teknik Parametreler

Saflık performansı belirler. Silika (SiO2) ve alkali oksitler gibi eser miktardaki safsızlıklar, yüksek sıcaklıklarda düşük-ergiyen ötektik fazlar oluşturarak mekanik mukavemeti ve vakum bütünlüğünü büyük ölçüde azaltır.

Malzeme Sınıfı	Al2O3 Saflığı	Maks. Servis Sıcaklığı	Görünür Gözeneklilik	Birincil Endüstriyel Uygulama
Alümina %95	>= 95.0%	1400 derece	< 0.1%	Standart ısıl-işlem fırınları, tavlama hatları ve düşük-korozyonlu atmosfer fırınları.
Alümina %99	>= 99.0%	1600 derece	%0 (Gaz-sızdırmaz)	Metalurji,-demir dışı metal eritme ve yapısal seramik pişirme.
Alümina %99,8	>= 99.8%	1800 derece	%0 (Gaz-sızdırmaz)	Yüksek-vakumlu fırınlar, kristal büyütme reaktörleri ve platin-rodyum (Tip S/R/B) sensör düzenekleri.

Boyut Aralığı:Dış Çaplar (OD) 3 mm'den 62 mm'ye kadar; 2000 mm'ye kadar uzunluklar (uzun erişim için çok-bölümlü eklemli tüpler mevcuttur).
Boyutsal Toleranslar:Çapa bağlı olarak artı veya eksi 0,1 mm ile artı veya eksi 0,5 mm arasında OD/ID toleransları; doğruluk Toplam Gösterge Okuması (TIR) < 500 mm açıklık başına 1,0 mm.

Mühendislik ve Uygulama Kılavuzları

Vacuum & Reducing Atmospheres (>1400 derece):Alümina %99,8 (SiO2 < 100 ppm) belirtin. Daha düşük saflıktaki tüpler, yüksek vakum altında uçucu silika türlerini serbest bırakır, bu da platin termokupl tellerini kimyasal olarak azaltır ve kalıcı kalibrasyon değişikliğine neden olur.
Termal Şok Yönetimi:Alümina, metalik kılıflarla karşılaştırıldığında yüksek termal genleşmeye ve düşük termal iletkenliğe sahiptir. Isıtma ve soğutma oranlarını koruyun<= 150°C/hour. Pre-heat protection tubes by positioning them in the furnace throat (300°C to 400°C) for 15 minutes before hot-zone insertion.
Daldırma Derinliği Hesabı:Gövde iletim hatalarını azaltmak için tüp dış çapının en az 10 katı artı sensör bağlantı uzunluğunun katı kadar bir yerleştirme derinliği sağlayın.

Üretim Süreçleri ve Kalite Kontrol

Şekillendirme Yöntemleri:

Soğuk İzostatik Presleme (CIP): Tek biçimli ham yoğunluk sağlamak ve iç mikro-boşlukları ortadan kaldırmak için geniş-çaplı, kalın-duvarlı tüpler için kullanılır.
Ekstrüzyon / Kayma Döküm: Küçük-delikli, uzun-uzunlukta ince-duvarlı konfigürasyonlara uygulanır.
Sinterleme: Tam kristal tane büyümesini teşvik etmek ve açık gözenekliliği ortadan kaldırmak için 1650 derece ile 1820 derece arasındaki yüksek-sıcaklıktaki elektrikli tünel fırınlarında yoğunlaştırılmıştır.

Denetim Protokolleri:

Helyum Kütle Spektrometresi Sızıntı Testi: Yüksek-vakumlu fırınlar için sıfır gaz geçirgenliğini doğrulamak amacıyla %99 ve %99,8 derecelerde gerçekleştirilir.
Kimyasal İz Analizi: Saflık eşiklerini doğrulamak için her hammadde lotunda ICP{0}}ICP{0}}OES testi gerçekleştirilir.
Boyutsal İnceleme: Lazer mikrometre ve optik karşılaştırıcı, eşmerkezlilik, duvar kalınlığı bütünlüğü ve düzlük salgısı açısından kontrol eder.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Fırının devreye alınması sırasında erken termal şok çatlamasına neden olan şey nedir?

C: Seramik kesitindeki hızlı sıcaklık değişimleri-lokal çekme gerilimleri oluşturur. Sıkı bir termal rampa oranına bağlı kalarak (<= 150°C/hr) and pre-heating the protection tube near the entry port prevents catastrophic fracturing.

S: Özel montaj flanşları veya donanım düzenekleri sağlayabilir misiniz?

C: Evet. Müşteri çizimlerine göre paslanmaz çelik (SUS304/SUS316L) veya ısıya-dirençli alaşım flanşlar, sıkıştırma bağlantı parçaları veya yüksek-sıcaklık seramik çimentosu veya mekanik gaz-sıkı contalar kullanan bağlantı kafaları ile kalıcı olarak entegre edilmiş kapalı-uçlu alümina tüpler sağlıyoruz.

S: Standart üretim teslim süreleri nedir?

C: %99 ve %99,8 saflıktaki standart katalog ürünleri 2 ila 3 hafta içinde gönderilir. Özel takımlar veya özel taşlama toleransları gerektiren özel izostatik-preslenmiş bileşenler genellikle 4 ila 6 hafta gerektirir.

Popüler Etiketler: alümina termokupl koruma tüpleri, Çin alümina termokupl koruma tüpleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika